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Procédé de fabrication
Le thermoformage utilise une feuille de plastique chauffée puis aspirée sur un moule en aluminium. La feuille épouse la forme du moule, refroidit, puis est démoulée et découpée. Résultat : un insert plastique aux formes complexes parfaitement adapté aux composants à organiser.
Coût d'amorçage du moule : 800-3000 € selon la complexité. À partir de la 2e production, ce coût ne se paie plus.
Avantages vs cale carton
- Précision millimétrique — Chaque composant a son emplacement exact, ne bouge plus en transport.
- Transparent ou translucide — Le joueur voit immédiatement les composants à l'ouverture, effet wahou.
- Très rigide — Protection mécanique supérieure aux cales carton.
- Lavable — Si un composant tache, on essuie l'insert.
- Durabilité — Tient des milliers de manipulations sans déformation.
Limites et alternatives
Trois limites :
- Empreinte carbone — Plastique vierge ou recyclé. Moins vert qu'une cale carton recyclée.
- MOQ élevé — Pertinent à partir de 500-1000 boîtes pour amortir le moule.
- Coût supérieur — 1-3 € HT par insert vs 0,30-1 € HT pour une cale carton équivalente.
Alternative écologique : la cale multi-empreintes en carton, moins précise mais 100% recyclable.
Pour notre jeu de simulation industrielle (50 composants différents : pions, cartes, jetons, dés), on voulait un effet premium dès l'ouverture. Imprim'ton jeu a conçu un insert PET transparent avec 12 emplacements précis. À chaque session de formation, les animateurs apprécient de retrouver tout en place et bien rangé.
Directeur Pédagogique · École de management françaiseSources externes consultées
- FEFCO — Standards européens des emballages, incluant les inserts plastiques
- ECHA — REACH — Réglementation chimique applicable aux plastiques PET et PS